El molino de bolas es un conjunto compuesto por bolas de acero, revestimientos, reductores y otros componentes. Se complementan entre sí y son indispensables. Si un componente falla, el funcionamiento de toda la máquina se verá afectado. Durante el uso del molino de bolas, algunos usuarios informaron que el revestimiento de goma del molino de bolas tiene los problemas de corta vida útil y alto costo de producción. La siguiente es una compilación de cuatro factores que afectan el uso de tableros de revestimiento. Los amigos que tienen problemas pueden revisar sus asientos.

1. La influencia del medio, el medio que el molino de bolas a menudo aplasta incluye varios materiales de mina (mineral de manganeso, mineral de cobre, mineral de tungsteno, mineral de cromo, etc.), varios tipos de materiales de piedra (piedra caliza, granito, gneis, basalto, dolerita de cal, etc.), carbón utilizado en la industria de la energía. El índice de dureza del medio es una base importante para determinar el desgaste y la falla del revestimiento. Cuanto mayor sea la dureza, más corta será la vida útil del revestimiento de goma del molino de bolas, y viceversa, más larga será la vida útil. El carbón combustible de la planta de energía térmica es el principal medio de molienda del molino de bolas. El coeficiente de molienda del carbón crudo en varias partes del país generalmente está entre 0,8 y 2,0. Si se mezcla demasiada ganga, arena y piedra en el carbón, no solo el valor calorífico es insuficiente, además, la mala molturabilidad inevitablemente causará una falla prematura del revestimiento.

2. Influenciado por el diseño, la fabricación y la calidad de la instalación, el revestimiento tiene aproximadamente dos funciones, una es proteger el cilindro y la otra es levantar la bola de acero a la altura requerida a una velocidad específica, de modo que la bola de acero caiga en forma de cascada para lograr el efecto de molienda ideal. La calidad de fabricación del revestimiento de goma del molino de bolas es pobre, como la irregularidad, la deformación de la pared del cilindro, la incompatibilidad entre el revestimiento y el revestimiento, entre el revestimiento y la pared del cilindro durante la instalación, y sus propios defectos de fundición, propiedades mecánicas y componentes químicos que no cumplen con los requisitos calificados, Etc. Estos son los factores directos que afectan el funcionamiento normal del molino de bolas.

3. influenciado por las condiciones de trabajo, tasa de descarga anormal, ajuste inadecuado y estado de operación de almacén vacío, algunas bolas de acero frotan directamente y golpean el revestimiento del cilindro, formando desgaste de dos cuerpos. En este caso, el forro y las bolas de acero están rotas. La posibilidad de desgaste aumenta considerablemente, lo cual es una muy mala forma de operación. Cuando los defectos no se eliminan a tiempo, por ejemplo, los pernos se sueltan y caen, y los revestimientos individuales se rompen y se caen. Si los defectos no se reemplazan a tiempo, los defectos se expandirán gradualmente, lo que afectará a otros revestimientos y hará que el cilindro se deforme.

4. el impacto del material de revestimiento de goma del molino de bolas. A partir del análisis de las propiedades físicas del material del revestimiento, los principales parámetros que afectan el efecto antidesgaste son la coincidencia de los dos indicadores principales de dureza y resistencia al impacto. El material tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste. Lo anterior es una relación proporcional. Dado que el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero caen en un estado de cascada, lo que generará una energía de impacto en el material y la placa de revestimiento. La energía del impacto depende del diámetro de la bola de acero y del diámetro del cilindro de pulido.

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